方法概述 

套筒窯（石灰窯）煙氣的特點是：壓力低、溫度高、含塵、CO₂含量低，且含有NOx及SO₂等雜質。根據原料氣特性與產品質量要求，煙氣回收CO₂裝置工藝流程主要包括：窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO₂壓縮、CO₂凈化、CO₂液化提純、CO₂汽化儲存供應等單元。

1.主要是因為主要原料氣一方面高溫作業，且煙有害氣體，故而為同一時間達標物理降低溫度的與布袋除塵器系統的郊果，本設施采取先高控制精度布袋除塵器系統、后物理降低溫度的的工藝流程，避免出現了傳統型的先空氣閉式冷卻塔后布袋除塵器系統的空氣閉式冷卻塔器的有害氣體空氣能管道堵塞間題，可提高認識設施的長時間是維持加載。

2.除塵和降溫后，設置了TSA深度凈化單元，可脫除原料氣中的水、NOx和SO₂，因此可避免后續主裝置的設備腐蝕問題，且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO₂液化工序的安全風險，不再存在NH₃與NOx在設備故障泄漏時相遇可能發生的爆炸風險。

3.TSA深層廢氣處理單位采取舒張壓吸咐，節約結果分明。

4.原料凈化氣CO₂含量較低，采用了2段VPSA提濃CO₂工藝。

5.原料氣本身壓力低、且CO₂來自變壓吸附的真空步序，CO₂的產品壓力與吸附壓力無關，因此越低的吸附壓力會越節能，且可降低的投資與占地。

6.二段VPSA前不設鼓軸流風機，可增多動機械機次數、降低操作流程，于是升高配置的可以信賴性，增多機械機征地賠償。

7.采用壓縮機壓縮增壓后設置TSA進一步凈化脫除CO₂氣中的水份、NOx和SO₂，降低了二氧化碳液化提純工序的安全風險，保證了生產出來的產品工業級優級品純度≥99.8%。

8.采用低溫液化提純工藝，可確保CO₂純度要求。

9.CO₂液化流程充分考慮了冷量的回收，且利用了不凝氣的減壓節流制冷量，因此能耗更低。

10.利用全裝置循環回水汽化液體CO₂，降低了空溫式汽化器冬季及夜間生產能力低下的問題，確保生產的穩定運行。

流程示意

典型的業績報告 

數字序號	手機用戶	投資規模	原輔料氣	產品氣CO2含量	生產量	微信備注
1	首鋼京唐銅業合作較少擔責平臺	煙塵整理大小 ～27630Nm3/h	套筒窯氮氧化物 （CO2含量22～30%）	工業級優級品、溶解度≥99.8%	六萬噸/年	用來煉鋼吹煉氣