技術應用簡單介紹 

套筒窯（石灰窯）煙氣的特點是：壓力低、溫度高、含塵、CO₂含量低，且含有NOx及SO₂等雜質。根據原料氣特性與產品質量要求，煙氣回收CO₂裝置工藝流程主要包括：窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO₂壓縮、CO₂凈化、CO₂液化提純、CO₂汽化儲存供應等單元。

1.是由于原輔料氣不高溫度，且塵土濃度，對此為另外高于變涼與煙氣凈化的功能，本系統主要包括先高可靠性強，精密度煙氣凈化、后變涼的生產技術，盡量不要了傳統型的先放置空氣冷卻后煙氣凈化的放置空氣制冷機的塵土堵死困難，可保持系統的長定期可靠進行。

2.除塵和降溫后，設置了TSA深度凈化單元，可脫除原料氣中的水、NOx和SO₂，因此可避免后續主裝置的設備腐蝕問題，且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO₂液化工序的安全風險，不再存在NH₃與NOx在設備故障泄漏時相遇可能發生的爆炸風險。

3.TSA深層次過濾單元式選取低壓證書離心分離，節電成果很大。

4.原料凈化氣CO₂含量較低，采用了2段VPSA提濃CO₂工藝。

5.原料氣本身壓力低、且CO₂來自變壓吸附的真空步序，CO₂的產品壓力與吸附壓力無關，因此越低的吸附壓力會越節能，且可降低的投資與占地。

6.二段VPSA前不設鼓鼓風機電機，可以少動生產環保設備個數、減小工作流程，得以提供器的靠譜性，以少生產環保設備土地征用。

7.采用壓縮機壓縮增壓后設置TSA進一步凈化脫除CO₂氣中的水份、NOx和SO₂，降低了二氧化碳液化提純工序的安全風險，保證了生產出來的產品工業級優級品純度≥99.8%。

8.采用低溫液化提純工藝，可確保CO₂純度要求。

9.CO₂液化流程充分考慮了冷量的回收，且利用了不凝氣的減壓節流制冷量，因此能耗更低。

10.利用全裝置循環回水汽化液體CO₂，降低了空溫式汽化器冬季及夜間生產能力低下的問題，確保生產的穩定運行。

流程示意

舉例工作業績 

序號順序	用戶賬戶	大小	主料氣	產品氣CO2溶解度	產能	備注名稱
1	首鋼京唐鐵合金協力不足法律責任平臺	廢氣整理整體規模 ～27630Nm3/h	套筒窯煙塵 （CO2含量22～30%）	工業生產級優級品、純凈度≥99.8%	5萬噸/年	看做煉鋼吹煉氣